滑石由于具有干滑潤性、硬度小、色白易磨、絕緣、耐熱及化學穩(wěn)定性，成為一種應用廣泛的功能性粉體材料，使用范圍涉及造紙、橡膠、電絕緣、涂料、陶瓷、化妝品、藥劑等行業(yè)。

 超細滑石粉是當今世界用量較大的無機超細粉體產(chǎn)品之一，廣泛應用于造紙、塑料橡膠、化妝品、陶瓷等。

 天然的純滑石礦很少,實際上滑石常與其它礦物雜質(zhì)伴生，常見的伴生礦物有綠泥石、菱鎂礦、黃鐵礦、方解石等。滑石的提純即是把礦石破碎成一定尺寸的顆粒，顆粒再進一步粉碎成細粉。礦石粉碎得越細，相互嵌布緊密的滑石與雜質(zhì)的分離就越徹底。利用它們之間的密度和硬度的不同就可以將滑石粉與雜質(zhì)分離。

 超細滑石粉加工工藝

 目前超細滑石粉的加工主要采用干法工藝，濕法粉碎雖有研究，但工業(yè)上很少用。干法工藝包括氣流超細粉碎工藝和機械沖擊超細粉碎工藝。

  氣流超細粉碎工藝

  滑石的塊首先由給料機送入破碎機進行破碎，破碎后的物料經(jīng)給料機進入干燥機中干燥，干燥后的物料進入雷蒙磨細磨，細磨后的滑石粉進入氣流磨（工業(yè)上使用的氣流磨包括流化床對噴氣流磨、圓盤氣流磨、循環(huán)式氣流磨等）進行超細粉碎，最終產(chǎn)品細度可達5000目。

 滑石的微粉提純是在超細過程中進行的。少量雜質(zhì)礦物有利于滑石的粉碎和剝離。同時又利用雜質(zhì)礦物顆粒的硬度和密度效應在風力調(diào)節(jié)場中與滑石顆粒進行分離。即：原料→破碎→干燥→細磨→超細粉碎（氣流磨）→旋風集料→包裝→產(chǎn)品。

 超細滑石粉氣流粉碎工藝流程示意圖：

 機械沖擊磨超細粉碎工藝

 機械沖擊粉碎一般是將滑石破碎到8mm以下，直接給入超細粉碎機，粉碎后的產(chǎn)物通過渦輪式精細分級機分級后用旋風集料器收集。分級后的粗粒產(chǎn)品可以返回磨機，也可以單獨作為一種產(chǎn)品。

 滑石塊→破碎→磨粉→分級→旋風集料→包裝→產(chǎn)品

 干法生產(chǎn)主要機械：

 破碎設備：錘式破粹機、反擊式破碎機

 磨粉設備：雷蒙磨

 超細粉碎設備：對噴式氣流磨、渦旋磨、攪拌磨、塔式磨、機械沖擊磨

 干燥機：立式干燥機

 分級設備：渦輪式空氣分級機

 集料器：旋風集料器

 滑石的改性：

 滑石粉的表面改性：滑石粉廣泛用于聚丙烯、聚乙烯、尼龍等高聚物基復合材料的增強填料。對其進行表面改性可有效地改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉在高聚物基料中的分散狀態(tài)，從而提高復合材料的物理性能。

滑石粉的表面改性使用的表面改性劑主要有各種表面活性劑、石蠟、鈦酸酯和高鋁酸鹽偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、磷酸酯等。滑石粉的改性主要采用干法改性工藝。改性機主要有連續(xù)式流態(tài)化改性機、連續(xù)渦旋式粉體表面改性機、高速加熱混合機。